Pengedap paip VG menggunakan getah vinil-akrilat (Vamac, dirujuk sebagai VG) sebagai bahan utama. Bahan ini terkenal dengan rintangan haba yang sangat baik, rintangan minyak, rintangan kimia dan rintangan ozon, dan amat sesuai untuk pembuatan pengedap berprestasi tinggi. Dalam bangunan bertingkat tinggi, sistem saluran paip selalunya perlu menahan turun naik tekanan dan suhu yang sangat tinggi. Kekuatan tinggi dan kestabilan bahan VG membolehkan pengedap paip VG mengekalkan kesan pengedap yang stabil dalam keadaan yang melampau, mencegah kebocoran bendalir dengan berkesan dan memastikan operasi sistem saluran paip yang selamat.
Prestasi pengedap paip VG yang sangat baik adalah disebabkan oleh proses pengeluarannya yang indah. Dalam proses pengeluaran, teknologi pengacuan mampatan termaju digunakan, yang merupakan langkah utama untuk memastikan kualiti pengedap. Teknologi pengacuan mampatan mengawal saiz dan bentuk acuan dengan tepat dan menekan bahan VG di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk memastikan ketepatan dimensi dan ciri permukaan meterai.
Reka bentuk dan pembuatan acuan: Acuan adalah teras teknologi pengacuan mampatan, dan ketepatan reka bentuk dan pembuatannya secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan meterai. Dalam proses pengeluaran pengedap paip VG, reka bentuk acuan mempertimbangkan sepenuhnya persekitaran penggunaan dan keperluan prestasi pengedap, memastikan saiz, bentuk dan toleransi acuan memenuhi piawaian yang ketat. Pada masa yang sama, pembuatan acuan menggunakan teknologi pemprosesan termaju dan bahan untuk memastikan ketepatan dan ketahanan acuan.
Pemilihan bahan dan prarawatan: Pemilihan dan prarawatan bahan VG adalah penting untuk prestasi pengedap. Semasa proses pengeluaran, bahan VG berkualiti tinggi dipilih dan menjalani prarawatan yang ketat, seperti pengeringan, pencampuran, pemplastikan, dll., untuk memastikan keseragaman dan kestabilan bahan. Langkah prarawatan ini membantu menghilangkan buih dan kekotoran dalam bahan dan meningkatkan prestasi pengedap dan ketahanan pengedap.
Pengacuan mampatan: Semasa proses pengacuan mampatan, bahan VG yang telah dirawat diletakkan di dalam acuan dan kemudian ditekan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Suhu tinggi membantu pelembutan dan pengaliran bahan, manakala tekanan tinggi memastikan bahan dapat mengisi sepenuhnya setiap sudut acuan untuk membentuk pengedap yang padat. Dengan mengawal suhu dan tekanan pengacuan dengan tepat, ketepatan dimensi dan ciri permukaan meterai dapat dipastikan, sambil meningkatkan prestasi pengedap dan ketahanan meterai.
Pasca pemprosesan dan ujian: Selepas pengacuan mampatan, meterai juga perlu menjalani beberapa langkah pasca pemprosesan dan ujian untuk memastikan kualitinya memenuhi piawaian. Langkah-langkah ini termasuk deburring, pembersihan, pengeringan, dll. untuk menghapuskan kecacatan dan kekotoran yang dihasilkan semasa proses pengacuan. Pada masa yang sama, pengedap perlu diuji untuk kekedapan udara, tekanan, dan lain-lain untuk memastikan prestasi pengedap dan ketahanannya memenuhi keperluan reka bentuk.
Di samping teknologi pengeluaran yang indah, Pengedap paip VG juga mengamalkan langkah kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan setiap kumpulan pengedap memenuhi piawaian kualiti yang ketat. Langkah kawalan kualiti ini termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemantauan proses pengeluaran, ujian produk siap dan pautan lain.
Pemeriksaan bahan mentah: Sebelum bahan mentah memasuki barisan pengeluaran, mereka perlu diperiksa dan diuji dengan ketat untuk memastikan kualitinya memenuhi piawaian. Pemeriksaan dan ujian ini termasuk ujian ke atas sifat fizikal, sifat kimia, rintangan haba, rintangan minyak dan aspek lain bahan.
Pemantauan proses pengeluaran: Semasa proses pengeluaran, teknologi dan peralatan pemantauan lanjutan digunakan untuk memantau dan merekod setiap pautan dalam proses pengeluaran dalam masa nyata. Data pemantauan ini termasuk parameter utama seperti suhu acuan, tekanan, masa, dan lain-lain untuk memastikan kestabilan dan kebolehkawalan proses pengeluaran.
Pemeriksaan produk siap: Selepas meterai dihasilkan, pemeriksaan produk siap yang ketat diperlukan. Pemeriksaan ini termasuk pemeriksaan rupa, ukuran dimensi, ujian sesak udara, ujian tekanan dan aspek lain untuk memastikan kualiti meterai memenuhi keperluan reka bentuk. Pada masa yang sama, pemeriksaan pensampelan produk siap juga diperlukan untuk mengesahkan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pengeluaran.
Di bangunan bertingkat tinggi, pengedap paip VG digunakan secara meluas, meliputi bekalan air dan sistem saliran, sistem HVAC, sistem perlindungan kebakaran dan bidang lain. Sama ada ia menyalurkan air bersih, air panas, air sejuk atau mengendalikan cecair yang menghakis, pengedap paip VG boleh memastikan operasi normal sistem saluran paip dengan prestasi pengedap yang sangat baik dan rintangan kimia. Pada masa yang sama, rintangan penuaan yang baik dan prestasi perubahan tekanan rendah membolehkan pengedap mengekalkan kesan pengedap yang stabil semasa penggunaan jangka panjang, memanjangkan hayat perkhidmatan sistem saluran paip.
