Sebagai termoplastik, PVC mempunyai kelebihan berat ringan, rintangan kakisan, pemprosesan mudah dan keberkesanan kos yang tinggi, jadi ia telah digunakan secara meluas dalam meterai sendi paip. Walau bagaimanapun, bahan-bahan PVC sendiri juga mempunyai beberapa batasan prestasi yang wujud, seperti rintangan haba yang tidak mencukupi dan kelembutan suhu rendah, yang sangat jelas di bawah keadaan suhu yang melampau. Dalam persekitaran suhu yang tinggi, meterai PVC mungkin kehilangan keanjalan asal dan keupayaan pengedapnya kerana melembutkan bahan; Walaupun di bawah keadaan suhu rendah, mereka mungkin menjadi rapuh dan terdedah kepada retak atau pecah kerana pengerasan bahan.
Untuk mengatasi batasan prestasi meterai PVC di bawah keadaan suhu yang melampau, penyelidik dan jurutera telah memperkenalkan satu siri pengubah dan bahan tambahan dengan menyesuaikan perumusan PVC untuk meningkatkan keanjalannya, rintangan haba dan rintangan sejuk.
1. Penambahbaikan Keanjalan: Penggunaan Plastik dan Elastomer
Plastik adalah cara penting untuk meningkatkan keanjalan bahan PVC. Dengan menambah jumlah plasticizers yang sesuai, seperti phthalates, minyak kacang soya epoksi, dan lain -lain, daya interaksi antara rantai molekul PVC dapat dikurangkan, menjadikannya lebih lembut dan lebih mudah untuk berubah, dengan itu meningkatkan keanjalan meterai. Walau bagaimanapun, jumlah plasticizer ditambah perlu dikawal ketat. Terlalu banyak plasticizer akan menyebabkan kekuatan material menurun dan menjejaskan ketahanan meterai.
Sebagai tambahan kepada plastik, elastomer seperti kopolimer etilena-vinil asetat (EVA) dan getah nitril (NBR) juga boleh diperkenalkan ke dalam formula PVC untuk membentuk campuran PVC/elastomer. Elastomer ini boleh memberikan bahan -bahan PVC keanjalan dan ketangguhan yang lebih tinggi, menjadikan mereka kurang berkemungkinan melembutkan pada suhu tinggi dan kurang berkemungkinan mengeras pada suhu rendah.
2. Rintangan haba yang lebih baik: Peranan penstabil haba dan agen silang silang
Bahan PVC terdedah kepada penguraian terma pada suhu tinggi, menghasilkan gas berbahaya seperti hidrogen klorida, mengakibatkan penurunan prestasi bahan. Untuk meningkatkan rintangan haba meterai PVC, penstabil haba perlu ditambah untuk menghalang tindak balas penguraian terma. Penstabil haba yang biasa digunakan termasuk garam plumbum, penstabil komposit kalsium-zink, dan penstabil timah organik. Penstabil haba ini boleh bertindak balas dengan atom klorin dalam rantai molekul PVC untuk membentuk sebatian yang stabil, dengan itu melambatkan proses penguraian terma.
Di samping itu, rintangan haba bahan PVC juga boleh ditingkatkan dengan pengubahsuaian silang silang. Ejen silang silang seperti dibenzoyl peroksida (BPO) dan melamin boleh bertindak balas secara kimia dengan rantai molekul PVC untuk membentuk struktur rangkaian silang, menjadikan bahan lebih stabil dan kuat.
3. Rintangan sejuk yang dipertingkatkan: Pemilihan antibeku dan plastik tahan sejuk
Di bawah keadaan suhu rendah, bahan PVC cenderung menjadi rapuh kerana pergerakan rantaian molekul terhad. Untuk meningkatkan rintangan sejuk meterai PVC, agen antibeku perlu ditambah untuk mengurangkan suhu peralihan kaca bahan supaya ia dapat kekal lembut dan elastik pada suhu yang lebih rendah. Ejen antibeku yang biasa digunakan termasuk gliserol dan etilena glikol. Ejen antibeku ini boleh memusnahkan ikatan hidrogen antara rantai molekul PVC dan mengurangkan interaksi antara rantai molekul, dengan itu meningkatkan rintangan sejuk bahan.
Sebagai tambahan kepada agen antibeku, plastik dengan rintangan sejuk juga boleh dipilih, seperti parafin berklorin dan ester asid lemak epoksi. Plastik ini dapat mengekalkan ketidakstabilan yang baik pada suhu rendah, menjadikan bahan PVC kurang berkemungkinan mengeras dan retak.
Di bawah keadaan suhu yang melampau, seperti reaktor kimia suhu tinggi dan gudang beku suhu rendah, meterai PVC biasa sering gagal memenuhi keperluan. Pada masa ini, perlu menggunakan bahan PVC yang diubahsuai khas untuk membuat anjing laut.
1. Bahan PVC yang diubahsuai suhu tinggi
Dalam persekitaran suhu tinggi, bahan PVC dengan rintangan haba yang sangat baik diperlukan. Bahan-bahan ini biasanya diubah suai dengan menambahkan penstabil haba tahan panas, agen silang silang, dan pengisi tahan suhu tinggi (seperti kalsium silikat, aluminium oksida, dan lain-lain). Bahan PVC yang diubahsuai dapat mengekalkan bentuk dan keanjalan yang stabil pada suhu tinggi dan tidak mudah dilembutkan atau berubah.
2. Bahan PVC yang diubahsuai suhu rendah
Dalam persekitaran suhu rendah, bahan PVC dengan rintangan sejuk yang sangat baik diperlukan. Bahan-bahan ini biasanya diubah suai dengan menambahkan agen antibeku, plastik tahan sejuk, dan elastomer dengan ketangguhan suhu rendah. Bahan PVC yang diubahsuai boleh kekal lembut dan elastik pada suhu rendah dan tidak mudah untuk mengeras atau retak.
Dalam banyak kes aplikasi praktikal, meterai yang dibuat dengan menyesuaikan formula PVC dan memilih bahan PVC yang diubahsuai khas telah menunjukkan prestasi pengedap yang sangat baik dan kestabilan di bawah keadaan suhu yang melampau. Sebagai contoh, dalam industri kimia, meterai PVC yang diubahsuai suhu tinggi boleh mengekalkan kesan pengedap yang stabil dalam reaktor sehingga 100 ° C; Di gudang beku, meterai PVC yang diubahsuai suhu rendah boleh kekal lembut dan elastik dalam persekitaran serendah -40 ° C.
Untuk menilai prestasi meterai PVC yang diubahsuai ini, satu siri ujian eksperimen biasanya diperlukan, seperti ujian penuaan haba, ujian kekejaman suhu rendah, ujian kebocoran tekanan, dan lain-lain. Hasil eksperimen menunjukkan bahawa meterai PVC yang diubahsuai khas mempunyai lebih tinggi Ketahanan dan kebolehpercayaan di bawah keadaan suhu yang melampau.
Dengan menyesuaikan formula PVC dan memilih bahan PVC yang diubahsuai khas, prestasi SEAL antara muka paip PVC Di bawah keadaan suhu yang melampau boleh meningkat dengan ketara. Bahan -bahan yang diubah suai ini bukan sahaja meningkatkan keanjalan, rintangan haba dan rintangan sejuk meterai, tetapi juga memanjangkan hayat dan kebolehpercayaan perkhidmatan mereka. Dengan kemajuan sains dan teknologi bahan yang berterusan, kita dapat mengharapkan lebih banyak bahan PVC yang diubah suai dengan prestasi yang sangat baik untuk dibangunkan untuk memenuhi keperluan aplikasi yang lebih luas dan lebih menuntut.3
