Dalam bidang perindustrian moden, terutamanya dalam industri mesin automotif, minyak, gas dan industri, kit meterai O-ring sangat disukai untuk prestasi dan ketahanan yang sangat baik. Antara mereka, Kit Seal Nitrile (HNBR) Hydrogenated Nitrile (HNBR) telah menjadi penyelesaian pengedap pilihan untuk suhu tinggi, tekanan tinggi dan persekitaran kimia yang keras kerana rintangan haba yang sangat baik, rintangan minyak, rintangan kakisan kimia dan keanjalan yang tinggi. Sebagai pautan penting dalam proses pembuatan HNBR O-rings, rawatan vulcanisasi memainkan peranan penting dalam meningkatkan sifat mekanikal dan keanjalannya.
1. Ciri -ciri getah nitril hidrogenasi (HNBR)
Getah nitril hidrogenasi adalah elastomer yang sangat tepu yang diperolehi oleh rawatan hidrogenasi khas getah nitril tradisional (NBR). Rawatan ini mengurangkan ketidakpastian dalam rantai molekul getah, dengan itu meningkatkan rintangan haba, rintangan penuaan, rintangan kakisan kimia dan kekuatan mekanikal. Berbanding dengan getah nitril asal, HNBR boleh kekal stabil pada suhu yang lebih tinggi dan mempunyai rintangan minyak yang lebih baik dan rintangan haus. Ciri-ciri ini membolehkan kit pengedap HNBR O-ring untuk melakukan kesan pengedap yang sangat baik dalam pelbagai persekitaran yang keras.
2. Kepentingan dan proses rawatan vulcanisasi
Rawatan vulcanisasi adalah langkah utama dalam proses pembuatan HNBR O-rings, yang menentukan sifat fizikal dan kimia akhir cincin O. Vulcanisasi adalah proses tindak balas kimia yang menyeberangi rantai molekul getah melalui pemanasan dan/atau penekanan untuk membentuk struktur rangkaian yang stabil. Struktur rangkaian ini memberikan kekuatan tegangan yang lebih tinggi, kekuatan lusuh dan rintangan haus, serta pemulihan elastik yang lebih baik.
Proses khusus rawatan vulcanisasi termasuk:
Tahap Preheating: Sebelum permulaan pembubaran, HNBR O-ring biasanya perlu dipanaskan pada suhu tertentu untuk mempercepatkan permulaan tindak balas vulcanisasi. Suhu dan masa yang dipanaskan perlu diselaraskan mengikut formula spesifik HNBR dan proses vulcanisasi.
Tahap tindak balas vulcanization: O-cincin yang dipanaskan diletakkan dalam acuan vulcanisasi dan kemudian dihantar ke vulcanizer untuk pemanasan dan penekanan. Suhu vulcanisasi biasanya tinggi, dan untuk HNBR, ia biasanya antara 150 ℃ dan 200 ℃. Waktu vulcanisasi bergantung kepada ketebalan O-ring, suhu vulcanisasi dan jenis ejen vulcanizing, biasanya antara beberapa minit dan beberapa jam. Pada peringkat ini, tindak balas silang silang berlaku di antara rantai molekul getah untuk membentuk struktur rangkaian yang stabil.
Tahap pasca vulkan: Selepas tindak balas vulcanisasi selesai, O-ring biasanya dibenarkan untuk menyejukkan secara semulajadi ke suhu bilik di vulcanizer untuk melengkapkan selepas penyembuhan tindak balas vulcanisasi. Tahap ini membantu untuk menstabilkan struktur produk vulcanized dan meningkatkan sifat mekanikal dan keanjalannya.
Demolding dan Pemeriksaan: Selepas penyejukan, O-ring dikeluarkan dari acuan vulcanisasi dan tertakluk kepada pemeriksaan penampilan dan ujian prestasi. Pemeriksaan ini termasuk saiz, bentuk, kualiti permukaan O-ring, dan sama ada terdapat kecacatan seperti retak dan gelembung. Ujian prestasi termasuk ujian penunjuk seperti kekuatan tegangan, kekuatan air mata, kekerasan, dan ubah bentuk kekal mampatan.
3. Suhu dan Kawalan Masa Semasa Pengalihan
Semasa proses vulcanisasi, suhu dan masa adalah dua parameter kritikal. Suhu secara langsung memberi kesan kepada kadar dan tahap tindak balas vulcanisasi, sementara tempoh masa menentukan kecukupan tindak balas vulcanisasi. Bagi HNBR, disebabkan oleh ciri -ciri struktur molekulnya, suhu dan masa perlu dikawal ketat semasa proses pemvulkanan untuk memastikan kualiti produk.
4. Kesan VULCANIZATION pada kit pengedap HNBR O-ring
Ciri-ciri mekanikal dan keanjalan kit pengedap HNBR O-ring yang telah vulcanized telah meningkat dengan ketara. Peningkatan ini membolehkan O-Ring untuk mengekalkan bentuk dan pengedapnya dengan lebih baik apabila di bawah tekanan, dengan itu meningkatkan prestasi pengedapnya. Di samping itu, pembubaran juga dapat meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan O-ring, yang membolehkannya mengekalkan hayat perkhidmatan yang lebih lama dalam persekitaran yang keras.
