Adat Bahagian Getah Automotif Pengeluar

Apakah proses pengacuan yang digunakan untuk menghasilkan produk getah automotif? Apakah parameter utama yang perlu dikawal semasa proses pengacuan?

Dalam hampir 20 tahun pembangunan syarikat kami, kami sentiasa komited terhadap inovasi teknologi dan peningkatan kualiti. Melalui pengenalan dan penyelidikan dan pembangunan bebas, kami kini mempunyai satu siri peralatan dan bengkel pengeluaran termaju, termasuk set lengkap peralatan ujian lanjutan, sistem pencampuran mesin bantu atas automatik sepenuhnya, perpustakaan acuan pintar dan bengkel pemvulkanan pintar. Pelaburan dan penggunaan peralatan berketepatan tinggi dan bengkel pintar ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk, dan secara mendalam mencerminkan konsep teras "" kualiti adalah hayat ratusan juta orang. "". Syarikat itu dengan teguh melaksanakan dasar kualiti ""kualiti sebagai kehidupan perusahaan, kualiti tinggi dan kecekapan tinggi"" dan ""perhatian pelanggan, penambahbaikan berterusan"", mengambil pengurusan terperinci sebagai prinsip dan pengeluaran tanpa lemak sebagai cara, dan mewujudkan sistem pengurusan dan kawalan kualiti rantaian penuh meliputi perolehan bahan mentah, pengeluaran dan pemprosesan, pemeriksaan produk siap kepada perkhidmatan selepas jualan, menyediakan pasaran dengan banyak produk berprestasi tinggi dan kebolehpercayaan tinggi, antaranya automotif produk getah adalah salah satu produk bintang kami.
Pengeluaran produk getah automotif adalah proses yang kompleks dan halus, terasnya terletak pada pemilihan dan kawalan teknologi pengacuan. Proses pengacuan utama yang digunakan oleh syarikat kami termasuk pengacuan suntikan, pengacuan mampatan dan pengacuan tamparan. Untuk pelbagai jenis bahagian getah automotif, kami akan memilih teknologi pengacuan yang paling sesuai secara fleksibel untuk memastikan produk itu memenuhi standard prestasi terbaik.
Pengacuan suntikan: Proses ini sesuai untuk pengeluaran produk getah dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan dimensi tinggi, seperti pengedap dan beberapa komponen sistem penggantungan. Bahan getah yang telah dipanaskan disuntik ke dalam rongga acuan dengan tekanan tinggi, dan produk siap diperoleh selepas penyejukan dan pengawetan yang cepat. Proses ini mempunyai keperluan yang ketat pada parameter seperti kecairan getah, suhu acuan, tekanan suntikan dan kelajuan suntikan untuk memastikan ketepatan dan kualiti permukaan produk.
Pengacuan mampatan: Ia sesuai untuk pengeluaran produk getah dengan kawasan yang lebih besar dan ketebalan seragam, seperti beberapa tayar dan penyerap hentakan. Proses ini meletakkan getah yang telah dipanaskan di dalam acuan, mengenakan tekanan dengan menutup acuan untuk mengisi rongga acuan dengan getah, dan mengekalkannya pada suhu dan tekanan tertentu untuk tempoh masa sehingga getah tervulkan sepenuhnya dan terbentuk. Parameter kawalan utama termasuk suhu acuan, masa pemvulkanan, tekanan pemvulkanan dan suhu pemanasan awal getah. Kawalan tepat parameter ini adalah penting untuk memastikan sifat fizikal dan kestabilan dimensi produk.
Pengacuan tiupan: Ia digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk getah berongga, seperti paip tertentu dan komponen beg udara. Proses ini menyuntik gas bertekanan tinggi ke dalam tiub getah yang dipanaskan terlebih dahulu untuk mengembangkannya dan sesuai dengan dinding dalam acuan, dan kemudian memvulkankannya untuk membentuk. Kunci untuk membentuk tiupan adalah untuk mengawal tekanan udara, kelajuan hembusan, suhu acuan dan kitaran pemvulkanan untuk memastikan keseragaman ketebalan dinding dan kekuatan struktur produk.
Untuk memastikan kualiti produk getah automotif , kami mengawal ketat parameter utama berikut semasa proses pengacuan:
Kawalan suhu: termasuk suhu acuan, suhu pemanasan awal getah dan suhu pemvulkanan. Julat suhu yang sesuai adalah penting untuk menggalakkan tindak balas silang silang molekul getah, memperbaiki sifat fizikal produk dan memastikan kestabilan dimensi. Kami menggunakan sistem kawalan suhu pintar untuk melaraskan suhu dengan tepat mengikut ciri-ciri bahan getah yang berbeza untuk memastikan kawalan suhu setiap pautan berada dalam julat optimum.
Kawalan tekanan: Sama ada tekanan suntikan dalam pengacuan suntikan atau tekanan pemvulkanan dalam pengacuan mampatan, ia mempunyai kesan langsung ke atas ketumpatan, ketepatan dimensi dan keseragaman struktur dalaman produk. Kami menggunakan penderia tekanan dan sistem kawalan lanjutan untuk memantau dan melaraskan tekanan dalam masa nyata bagi memastikan produk memenuhi sifat mekanikal yang diperlukan oleh reka bentuk.
Kawalan masa: Masa pemvulkanan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi prestasi produk getah. Masa pemvulkanan yang terlalu lama atau terlalu singkat akan menyebabkan penurunan prestasi produk. Kami menggunakan sistem pemasaan yang tepat dalam bengkel pemvulkanan pintar, digabungkan dengan ciri-ciri bahan getah dan keperluan reka bentuk produk, untuk menetapkan kitaran pemvulkanan yang munasabah bagi memastikan setiap kelompok produk boleh mencapai prestasi terbaik.
Pemilihan bahan dan pembahagian: Prestasi produk getah automotif bergantung pada bahan getah yang digunakan dan formulanya. Kami memilih bahan mentah getah berkualiti tinggi, seperti bahan getah polimer, dan menggabungkannya dengan teknologi campuran termaju untuk memastikan keseragaman dan kestabilan getah. Pada masa yang sama, mengikut keperluan aplikasi produk yang berbeza, bahagian pengisi, pemplastis, pemvulkan dan bahan lain dalam formula diselaraskan untuk mencapai sifat fizikal dan kimia yang terbaik.
Dengan teknologi pengacuan termaju, kawalan parameter yang ketat dan sistem pengurusan kualiti yang lengkap, syarikat kami menghasilkan produk getah automotif yang bukan sahaja mempunyai keanjalan yang sangat baik, rintangan haus dan sifat anti-penuaan, tetapi juga dapat mengatasi pelbagai keadaan jalan yang kompleks dengan berkesan untuk memastikan keselamatan dan pengendalian kereta yang stabil. Sama ada sistem penggantungan, pengedap atau tayar, kami boleh menyediakan pelbagai spesifikasi dan model untuk memenuhi keperluan peribadi model dan pelanggan yang berbeza.